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      pvc顆粒在注塑過程中,有哪些注意事項

      2021.03.15

      PVC顆粒是熱敏感性材料,其注塑成型工藝性較差,原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC顆粒分解,因此控制熔融溫度是注塑PVC顆粒產品的關鍵。
      熔化PVC顆粒原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱,而主要是螺桿運動的剪切熱,機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。
      由于PVC顆粒的熱傳導性能差,因此在加熱過程中,外國塑料雖已加熱,但中間料仍處于冷凝狀態,甚至外圍部分已過熱分解,內部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意,尤其要選用優秀廠家的PVC顆粒專用注塑機,才能制造出理想的產品。
      1. 產品盡量不要有尖角或突變,厚度力求變化不大,以防止出現PVC顆粒解降變質。
      2. 模具應有10度以上的拔模斜度,預留約0.5%的收縮量。
      3. 模具的流道設計應注意幾點
      a)、模具的注射口應比射咀孔略大,并比主流道交錯處直徑大,使PVC顆粒料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。
      b)、盡量采用截接澆口,使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降低、容易成型。
      C)、澆口應設計在產品最厚壁處,且闊度足夠,長度最好在6—8mm之間,以使PVC顆粒料流入暢順
      d)、為養活壓力下降和易一脫模,流道最好是圓形,按產品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。
      4. 模具溫度應有冷卻水控制裝置,使模溫能在30℃~60℃之間可控
      5. 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

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